凹版油墨旧墨利用难题？三恩时配色软件帮你轻松搞定配色！

在包装印刷车间，旧油墨的堆积曾是让老板和师傅们最头大的问题：不同批次、不同颜色的油墨混合后，既无法直接使用，又难以准确调色，最终只能沦为“昂贵的垃圾”。如今，随着环保政策收紧和成本压力加剧，旧墨循环再利用已成为行业刚需。但如何突破技术瓶颈，让“废墨”变“宝墨”？三恩时（3nh）配色软件给出了创新性的解决方案！

旧墨利用难题如何解决？
旧墨，在凹版油墨印刷行业中，指未用完、混合后无法直接使用的剩余油墨。由于这些油墨颜色不标准、成分复杂、粘度不一，传统工艺下难以再利用，常被当作工业固废处理，既浪费资源又增加环保成本。而随着旧墨循环技术的发展，如今三恩时通过配色软件+分光测色仪+标准化流程，这些旧墨可以被重新识别、调色、再生成新配方，实现高比例回收再利用，成为降本增效的新突破口。

传统油墨调色与配色软件调色的不同

传统油墨调色是由调色师傅凭对原材料色的经验，按一定比例配比条出标准色。旧墨是混合了多种颜色后的油墨，按经验比例已无法调出标准色。配色软件以CIELAB色空间为基础，把旧墨作为一种颜色，按lab值对偏色色差进行配方制作，从而调出lab值在色差标准范围内的理想颜色，5-10分钟生成配方。

三恩时配色软件：旧墨利用全流程
通过PeColor配色系统与TS7700分光测色仪的黄金组合，三恩时实现从“废墨”到“标准色”的再利用。

1.梯度数据库构建——让旧墨“有迹可循”

粘度标准化：用蔡恩杯测量油墨流变性能，添加冲淡剂调整至生产所需粘度，数据直接录入系统。

色阶采集：通过分光仪测量CIELAB值、光谱反射率，生成覆盖全浓度梯度的旧墨数据库，一键调用历史数据，告别“盲调”。

2.智能匹配

AI找色：输入目标色值，系统自动从旧墨库中筛选最接近的颜色，色差ΔE<1.5即可直接使用，减少试错成本。

预处理优化：根据匹配结果，自动计算溶剂添加比例，调整粘度并生成打样方案。

3.准确调色

自动下料：配色软件对接调色机，按配方准确称量旧墨、溶剂及补色剂，避免人为误差。

闭环修正：打样后通过分光仪检测色差，软件智能修正配方，3次以内即可达到客户样品标准色。

经过上述步骤，即可调出偏亮的样品，由师傅加白墨可轻松制成成品合格的颜色。