柔性版印刷油墨配色方案及流程步骤

柔性版印刷（简称 “柔印”）凭借环保水性油墨、高效生产效率及多材料适应性（如牛皮纸、塑料薄膜、镀铝材料、瓦楞纸板等），已成为包装印刷的主流选择。

柔性版印刷配色难题

不同承印物的吸墨性能、颜色表现差异显著，且印刷过程中油墨传递还受印刷压力、速度、油墨适性、网纹辊载墨量及印版特性等因素影响。传统配色方式过度依赖配色师经验，难以兼顾油墨粘度、印刷条件及网纹辊选择，即便上机前完成配色，仍需反复调整，不仅浪费原材料，还延误生产。

柔性版印刷配色方案

三恩时凭借Pecolor电脑配色软件实现准确油墨配方计算，结合分光色差仪测色设备把控色差，提升柔印颜色质量与生产效率。
 

一、电脑配色系统的组成与核心作用

电脑配色系统是柔印行业配色的主流解决方案，通过数字化流程实现 “光谱测量 - 配方生成 - 配方修正” 的闭环管理，显著提升配色效率与经济效益，尤其适配柔印的多材料特性。

1. 系统组成

硬件：核心包括计算机、分光测色仪（如三恩时 CR8、TS7、ST、YS30 系列分光测色仪）、打印机、电子天平等，部分场景可搭配调色机实现自动下料。

软件：以三恩时 PeColor 配色软件为代表，包含油墨数据库、智能配色算法、配方修正模块等功能，支持自动配色、成组配色、智能配色及手调配色。

2. 核心原理：建立油墨基础数据库

系统通过分光测色仪测量油墨颜色，将其转化为反射率曲线，自动输入计算机后换算成油墨的 K/S 值（颜色深度值），进而建立专属油墨基础数据库。该数据库是配色的核心 —— 既支持基于标样的快速配方计算，也能对试染色样的颜色偏差进行自动修正，确保配方精准度。

二、柔性版印刷油墨配色详细流程

以 “三恩时 PeColor 配色软件 + CR8 分光色差仪” 为核心工具，柔印油墨配色可遵循以下 7 个标准化步骤，实现从准备到成品的全流程管控：

1. 调配油墨粘度（旧墨配色专属步骤）

旧墨配色需先统一油墨粘度，确保与实际车间生产条件一致：

① 用蔡恩杯等仪器测量车间生产油墨粘度，通过添加溶剂（醇类、水等，匹配柔印油墨特性）将待配色旧墨调制至相同粘度；

② 将测量好的油墨粘度如实录入 PeColor 配色软件，并根据三恩时提供的数据表格设置油墨重量、填写实际粘度数值；

③ 确认粘度配比无误后，进行展色打样，为后续数据录入做准备。

2. 制作色阶梯度数据库

色阶梯度数据库是精准配色的基础，需针对旧墨制作标准化色阶：

① 参照三恩时提供的色阶梯度表格，对旧墨进行 “称重→记录→稀释→搅拌→打样” 操作，制作不同浓度的基础色阶；

② 用分光测色仪测量每个色阶的颜色数据（如 Lab 值），并将数据完整录入 PeColor 配色软件，完成数据库搭建。

3. 新建目标色

通过测色仪与配色软件的连接，导入目标色信息，有两种方式可选：

① 若有实体目标色样品，直接用分光测色仪测量其 Lab 值等颜色数据，自动导入软件；

② 若已有目标色的标准颜色数据（如 Lab 值、ΔE 值），可直接手动录入软件并保存。

4. 计算初始配方

在软件中选择对应的色料数据库（需与承印物类型匹配，如涂布纸、非涂布纸、瓦楞纸板等），根据实际生产需求填写色差控制范围，点击 “计算” 即可生成柔印油墨的初始配方比例（含油墨、溶剂的具体用量）。

5. 打样染色

按初始配方比例称重油墨、溶剂，充分搅拌均匀后，用刮刀或小型打样机均匀打样染色；若配色软件连接调色机，可直接实现油墨自动下料，减少人工误差。

6. 颜色测量与配方修正

用分光测色仪（如三恩时 CR8）测量打样后的色样颜色：

若颜色合格（符合预设色差标准），直接生成最终配方；

若颜色不合格，PeColor 配色软件会根据测量的色差数据（如 ΔL*、ΔE 值）自动修正配方，重复 “打样 - 测量” 步骤，直至颜色合格。

7. 配方保存

确定最终合格配方后，直接在软件中保存，便于后续相同需求的生产调用，避免重复配色，提升生产效率。